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日本塑料模具和欧美等发达国家的模具相比具有以下特点
时间:2015-04-01 09:25 来源:未知  作者:admin  点击:

(1)塑料模具标准化程度很高。塑件开发,模具设计,模具零件标准化,模具钢材研发,先进的模具制造设备和模具开发软件(CAD/CAM/CAE)研发六位一体,有机结合现成了日本塑料模具独特的竞争能力。日本模具的标准件最常用MISUMI品牌标准件和PUNCH品牌,模架采用富得巴(FUTABA)或龙记(LKM)。富得巴(FUTABA)模架精度高,多使用于中小型模具。日本池上金型株式会社的佳利来(KALARIE)牌标准件质量上乘,尤其顶杆,也得到普遍采用。顶杆板复位弹簧多采用日本东发牌紫弹簧,具有顶出力量大,寿命长,顶出平稳的特点。
 
(2)制模周期缩短。为了长期保持有效竞争能力,日本工业塑件更新换代较快,决定了塑料模具制造周期缩短,普通模具设计制造周期不超过30天,最复杂的中型模具,例如打印机底壳模具,一般不超过45天,这就对模具的设计制造提出了更高的要求。在提升品质的同时必须提升制模效率。
 
(3)注重注射效率提升。日本塑料模具,特别注重注射周期,因为这是影响注射生产效率的决定因素。因此日本客户对模具的冷却(温度调节)系统设计有严格要求。例如日本CANON(佳能)公司的模具设计式样书里,就规定了塑件的注射周期,模具制造企业必须要达到这个要求。
 
(4)选择优质模具钢材。日本塑料模具,普遍使用预硬化模具钢材,最常用的就是NAK80及NAK55,使用淬火钢材较少。有摩擦的零件,例如滑块和斜顶,一般都要采用氮化工艺,增加零件表面硬度从而提高耐磨性。
 
(5)重视基础性研发。通过分析日本模具的结构,和欧美模具相比,日本模具具有最高的性价比,更适合我们学习和借鉴。我国的塑料模具行业和日本相比,最大的差距主要体现在模具钢材研发和模具制造设备开发方面,其次就是模具零件的标准化以及CAD/CAM/CAE软件的研发,这是我们在今后相当长的一个时期内应该努力的方向。


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